1) Atelier 5S - Usine visuelle
Méthode simple et efficace, le déploiement du 5S est la fondation sur laquelle on bâtit une démarche de progrès permanent.
Le 5S est un outil de simplification de l’environnement de travail prônant la propreté, l'ordre, la réduction des gaspillages et l'implication des travailleurs.
2) Implantation des indicateurs clés de performance
On ne peut améliorer ce que l'on ne connaît pas.
Des objectifs de performance pour chaque département doivent être fixés, mesurés et régulièrement revisés en utilisant des indicateurs simples et visuels qui donnent l'heure juste.
3) Atelier KAïZEN DMAIC
Lors le la réalisation des activités de type Kaïzen, l'équipe constituée de travailleurs de votre entreprise et d'un animateur technique de CMAT Solution travaille sans relâche à éliminer les gaspillages et à améliorer les méthodes et modes de fonctionnement.
Les investissements sont minimes ce qui contribue à la réalisation de projet avec d'excellents ROI (retours sur investissement).
4) Atelier SMED (single minute exchange of die)
Lors d'un atelier SMED sur un équipement goulot , l'équipe constitué de travailleurs de votre entreprise et d'un animateur technique de CMAT Solution utilise une méthode structurée qui permet de réduire considérablement le temps de changement de série. Cette réduction permet ensuite de diminuer la dimension des lots, de réduire les délais et d'augmenter la flexibilité de votre production.
5) Implantation Lean, Chaîne de valeur
La philosophie lean est de gérer les ressources aux plus justes. Éliminer tout ce qui ne crée pas de la valeur ajoutée (les gaspillages).
1- Identifier ce qui crée de la valeur pour le client
2- Identifier les chaînes de valeurs de l'entreprise
3- Améliorer l'écoulement des flux des chaînes de valeurs
4- Tirer les flux (production sur demande)
5- Viser l'excellence